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详细内容

檢修作業指導書---檢修氣動調節閥作業指導書

  1.總則


  1.1主要內容:


  本檢修作業指導書規定了在線使用的氣動調節閥的日常維護、故障排除及更換時需注意的安全事項和具體的技術要求和實施步驟,其它類型調節閥亦可參照使用。


  1.2基本組成:


  氣動調節閥由氣動薄膜執行機構和閥體部件兩部分組成。執行機構由上下膜蓋、波紋薄膜、托盤、支架、推杆、彈簧、調節件等零部件所構成;閥體部分由閥體、閥芯、閥座、閥杆、法蘭等組成。


  1.3氣動調節閥工作原理:


  當信號壓力輸入薄膜氣室中,在波紋膜片上產生推力,使推杆移動,並壓縮彈簧,直到與彈簧的反作用力相平衡,推杆的移動量即氣動執行機構行程。氣動薄膜執行機構作用方式分為正作用及反作用;正作用式:當信號壓力增大時,推杆部件向下移動;反作用式:當信號壓力增大時,推杆部件向上移動。


  1.4調節閥分類:


  按結構形式可分為:直通單座閥、直通雙座閥、角形閥、三通閥、隔膜閥、蝶閥。


  1.5適用範圍:


  本檢修作業指導書適用於電儀車間儀表工段全體儀表人員。


  2、檢修目的


  為了使調節閥能夠完好使用,不內漏,不卡滯,開關動作靈活、自如;各連接處無泄露,使調節閥能夠在各種開關位置都能夠有效的調節、控製管線和設備內的介質,起到平穩生產的作用。


  3、檢修前的準備工作:


  ⑴、人員分工:


  ①、檢修負責人:根據儀表元件的故障現象,確定檢修項目,負責檢修質量,確認需更換的備件質量是否合格,更換的閥門定位器及其它元件是否適用於該調節位置,保證維修或更換後的閥門處於完好狀態;確保檢修工作保質保量完成。


  ②、安全負責人:負責檢修期間的安全監護,落實安全措施是否完善,防護器材是否準備齊全,佩戴是否規範,提醒檢修負責人在檢修時應注意的事項;確保安全防護措施到位,保證檢修工作安全順利完成。


  ⑵、工作時間:


  ⑶、檢修工具:12寸活口2把、鉗子、螺絲刀、膠布、細砂紙、信號發生器。


  ⑷、檢修備件:調節閥、閥門定位器、膜片、彈簧及相關配件。


  ⑸、票證的辦理:需辦理檢修通知單、檢修任務書、工藝交出單(根據具體實際情況)、


  登高時需辦理高處作業證。


  4、檢修過程中的要求:


  ⑴、首先落實檢修所需的備件,備件應與所更換或維修的調節閥及其零部件的規格、型號、材質、公稱壓力、作用方式等相一致。


  ⑵、準備好使用的工具,工具必須合適,完好,齊全。


  ⑶、相關票證辦理齊全,必須得到調度、操作工及相關人員的同意後方可施工。


  ⑷、在拆卸調節閥或維修調節閥零部件前,必須確認工藝處理合格,操作工現場監護。


  ⑸、維修調節閥定位器及其它零部件時,應要求操作工將調節閥前後閥門關嚴,待操作工用近路閥門將工藝調整穩定後,得到操作工同意,並與操作工一同確認工藝處理合格,調節閥的開關動作不影響生產,調節閥閥體內無殘餘的介質、壓力後方可進行維修及調整。


  ⑹、拆卸更換調節閥時,應佩戴好防毒麵具、防護手套等安全防護器材後,先對角拆卸連接螺絲,使調節閥閥體法蘭與管線連接法蘭之間慢慢鬆動,離開間隙,確認調節閥內無介質壓力後方可拆卸。


  ⑺、安裝調節閥時,調節閥的箭頭必須與介質的流向保持一致,更換用螺紋連接的小口徑調節閥時必須要有可拆卸的活動連接件,調節閥要固定好。


  ⑻、調節閥普通定位器的調校方法:


  ①、將空氣直接接在另備的空氣過濾減壓閥送入執行機構膜室,調節氣壓,使執行機構的推杆移至全行程的中間位置。


  ②、當推杆停在全行程中間位置時,調整定位器使反饋杆與定位器成直角。


  ③、把氣源接在定位器上的減壓過濾器的輸入口上,定位器的輸出口與膜室相連。


  ④、輸入4MA信號,轉動調零螺釘,使執行機構剛好啟動。


  ⑤、調節輸出信號至20MA,使執行機構走完全行程,若行程不足,可鬆開行程調整鎖緊螺釘,調整完畢後,將鎖緊螺釘鎖緊。


  ⑥、反複調整使執行機構的始終點在許可誤差的範圍內。


  ⑼、調節閥智能定位器的調校方法:


  ①、將AVP(即定位器)的輸入信號設定為DC18±1MA。


  ②、使用平頭螺絲刀順時針旋轉零點-滿度調整螺絲,直到轉不動為止90°。


  ③、保持該位置直到閥門開始動作(約3秒鍾),將啟動自動設定程序,鬆開螺絲刀。


  ④、閥門將從全關到全開往返2次,然後閥門停止在50%的位置並保持3分鍾。


  ⑤、通過改變輸入信號確認自動設定程序是否完成,整個自動設定程序約需3分鍾。


  ⑥、當正在執行自動設定程序時若輸入信號降至4MA以下,自動設定將失敗,需要重新啟動自動設定程序,完成自動設定程序後,要將至少4MA以上的信號(電源)至少保持30秒鍾,使數據和參數保存到AVP的EEPROM中。


  ⑽、拆檢調節閥時,應重點檢查閥體、閥座、閥芯(閥杆)等的腐蝕磨損情況,檢查執行機構中的膜片或氣缸O型圈是否老化或裂損;檢查填料的密封性及其它附件完好情況,嚴重的予以更換。


  ⑾、調節閥調校完畢後,調節閥在任何開度時,標尺與閥門開度指示應相符。


  5、檢修質量要求:


  維修或更換的調節閥及其附件安裝應規範、牢固,各連接處無泄露,閥門開關自如,靈活,動作穩定,零點、量程調校符合使用要求,指示準確;配件齊全;材質正確,各部件清潔,做好校驗檢修記錄,做好防水措施。


  6、檢修後的要求:


  ⑴、檢修任務完成後,及時將現場清理幹淨,做到工完料淨場地清。


  ⑵、要求操作工將調節閥前後閥門打開,觀察各連接處應無泄露,調節閥完好投入使用。


  7、日常檢查與維護


  ⑴、調節閥外觀進行檢查,各連接處有無泄露、各連接部件有無鬆動,各附件齊全、完好。


  ⑵、各信號線連接是否鬆動、磨損。


  ⑶、氣缸或膜頭是否漏氣,各氣源連接絲頭處有無泄漏。


  ⑷、定期對活動部件及螺栓上油防腐。


  ⑸、有檢修機會隨時進行校驗、拆檢。


  ⑹、各防護管是否完好,各進線口處防水措施是否完好。


  ⑺、每半年檢查一次閥門定位器氣源過濾減壓器膜片清潔情況,氣源球閥及氣源管路排氣。


  ⑻、各氣源壓力表應完好,指示準確。


  8.故障排除

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  9.檢修安全注意事項


  ⑴、正確使用工作條件,氣源幹燥、無油、無塵、保持清潔。


  ⑵、介質溫度符合調節閥使用條件。


  ⑶、正確選擇流向、校對前後壓差。


  ⑷、儀表人員必須經操作人員同意辦理相關票證後,方可維修、校對調節閥。


  ⑸、使用中需拆檢閥體時,前後切斷閥必須有操作人員確認切死後,方可進行拆檢。


  10、常見故障:


  ⑴、有一台正在運行中的氣關閥總是關不死,有幾種原因:


  ①、閥芯、閥座間磨損嚴重;


  ②、調節閥膜頭漏氣;


  ③、閥芯、閥座間有異物卡住;


  ④、調節閥前後壓差過大;


  ⑤、零點彈簧預緊力過大;


  ⑥、定位器輸出達不到最大;


  ⑦、閥杆太短;


  ⑵、定位器和調節閥閥杆連接的反饋杆脫落時,定位器的輸出如何變化:


  定位器和調節閥閥杆連接的反饋杆脫落時,定位器就沒有了反饋,成了高放大倍數的氣動發大器,如果定位器是正作用,即信號增加,輸出也增加,則閥杆脫落,輸出跑最大。如果是反作用,則跑零;


  ⑶、閥門定位器的作用有哪些:


  ①、改善調節閥的靜態特性,提高閥門位置的線性度;


  ②、改善調節閥的動態特性,減少調節信號的傳遞滯後;


  ③、改變調節閥的流量特性;


  ④、改變調節閥對信號壓力的響應範圍,實現分程控製;


  ⑤、使閥門動作反向;


誠信立足 · 質量取勝


致力於研發經營各類氣(電)動調節閥、球閥、蝶閥、自力式壓力調節閥等,產品廣泛用於石油、化工、鋼鐵、冶金、電力、輕工、環保、醫藥、食品、印刷等行業的自控係統中

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