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氣動調節閥氣開與氣關形式的基本選擇方式

时间:2020-03-10     作者:GG扑克【原创】

  氣動調節閥在氣開與氣關形式的選擇上,應根據具體生產工藝的要求,主要考慮當氣源供氣中斷或調節閥出現故障時,調節閥的閥位(全開或全關)應使生產處於安全狀態。例如,進入工藝設備的流體易燃易爆,為防止爆炸,調節閥應選氣開式。如果流體容易結晶,調節閥應選氣關式,以防堵塞。通常,選擇調節閥氣開、氣關形式的原則是不使物料進入或流出設備(或裝置)。


氣動調節閥


  要根據以下幾條原則進行選擇:

  (1)首先要從生產安全出發。當出現氣源供氣中斷,或因控製器故障而無輸出,或因調節閥膜片破裂而漏氣等故障時,調節閥無法正常工作以致閥芯恢複到無能源的初始狀態(氣開閥恢複到全關,氣關閥恢複到全開),應能確保生產工藝設備的安全,不致發生事故。例如,鍋爐的汽包液位控製係統中的給水調節閥應選用氣關式。這樣,一旦氣源中斷,也不致使鍋爐內的水蒸幹。而安裝在燃料管道上的調節閥則大多選用氣開式,一旦氣源中斷,則切斷燃料,避免發生因燃料過多而出現事故。


  (2)從保證產品質量出發。當因發生故障而使氣動調節閥處於失氣狀態時,不應降低產品的質量。例如,精餾塔的回流調節閥應在出現故障時打開,使生產處於全回流狀態,防止不合格產品的蒸出,從而保證塔頂產品的質量,因此,選擇氣關閥。


  (3)從降低原料、成品和動力的損耗來考慮。如控製精餾塔進料的調節閥就常采用氣開式,一旦調節閥失去能源(即處於全關狀態),就不再給塔進料,以免造成浪費。


  (4)從介質的特點考慮。精餾塔塔釜加熱蒸汽調節閥一般選氣開式,以保證在調節閥失氣時能處於全關狀態,從而避免蒸汽的浪費和影響塔的操作。但是如果釜液是易凝、易結晶、易聚合的物料,調節閥則應選擇氣關式,以防調節閥失氣時閥門關閉、停止蒸汽進入而導致再沸器和塔內液體的結晶和凝聚。當以上選擇閥氣開、氣關形式的原則出現矛盾時,主要要從工藝生產的安全出發。當儀表供氣係統故障或控製信號突然中斷,調節閥閥芯應處於使生產裝置安全的狀態有顯著的開關位置指示:閥體、球體和手柄一個裝配單元,手柄指向管線方向閥門為開啟,手柄垂直管線方向閥門為關閉;即使是蝸輪頭上也帶開/關指示。


氣動調節閥


  ●鎖定裝置設計:為了防止開關的錯誤操作,采用扁頭閥杆在開關位置設置鎖定孔,確保閥門處於正確的位置。


  ●防吹出的導向式閥杆。閥杆從閥體內倒裝或防吹結構,並由密封環密封,即使發生火災,填料燒損,閥杆突起部位也可與閥體上的密封麵緊密接觸,能用效的防止外漏及閥杆飛出,減少事故損失。


  ●防靜電設計:采用鉻鎳不鏽鋼的彈簧和小球使球體,閥杆和閥體之間相互導電,從而把非金屬閥座與球體摩擦產生的靜電完全釋放。


  ●防火結構:萬一發生火災或異常升溫使PTFE軟化燒損時,閥座支承圈防火密封麵可以和球體接觸,起到密封作用且符合API607和API6FA規範要求。防火安全設計,在閥座支承麵內側精確加工一道防火密封唇,當發生火災閥燒損時,防火密封唇與球體間形成金屬對金屬的密封,閥門填料墊片均采用耐調溫石墨材料,保證閥門在火災發生時無外漏


  ●自動泄壓:閥門中腔停滯的介質由於溫度升高而出現異常升壓時,閥座出口端具有自動泄壓功能,同時根據需要,閥體上可裝安全閥,保證閥體具有自動泄壓功能,確保管道安全。


  ●密封的緊急救護:由於介質中的雜質或火災造成閥座密封意外失敗,注脂閥提供了與注脂槍的快速連接,方便快捷地將密封脂注入到閥座密封部位,緩解泄漏。


  ●雙向密封固定球閥:公司開發的雙向密封係列球閥,采用進出口雙向密封,使密封更加可靠,閥門無論單身加壓,中腔關壓(無論哪一種試壓方法)均能達到零泄漏。


氣動調節閥


  氣動調節閥的球體.采用上、下兩根閥杆固定.工作時,流體壓力不會使球體向閥座移動,閥座不會承受過大壓力而變形。閥杆部分設有自潤滑軸承,減少磨擦,開關扭距小,兩閥座均采用彈簧設預緊。密封采用聚四氟乙烯鑲入鋼固內,鋼圈後部設有彈簧,保證閥座緊貼球體。當閥門中腔壓力異常升高超過彈簧頂緊力,閥座後退脫離球體,達到自動泄壓效果,壓後閥座自動複位。結構的先進性使固定球閥的密封性能穩定操作省力,使用壽命長,極適用於長輸管線和一般管線。通用球閥有全通徑和縮徑兩種結構形式。用於輸送帖連、易結渣介質管道上的球閥應使用全通徑的,方便定期的刮蠟吹掃器的通過。用於輸送氣體或物理性能近似於水的介質的管道上宜使用縮徑球閥,因其重量比全徑球閥輕30%左右,有利於減輕管道負荷,降低成本。球閥是一種轉角為90°的旋轉類閥門,密封性能優良,(全徑球閥)流量係數大流阻係數小,結構簡單,使用壽命長,便於維修。產品廣泛應用於化工、石油、輕紡、電力、食品製藥、製冷、造紙行業的係統控製。

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致力於研發經營各類氣動調節閥、電動調節閥、球閥、蝶閥、自力式壓力調節閥等,產品廣泛用於石油、化工、鋼鐵、冶金、電力、輕工、環保、醫藥、食品、印刷等行業的自控係統中

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